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鈣鋅穩(wěn)定劑在PVC加工析出原因解決

返回列表 來源：發(fā)布日期： 2021.10.21

鈣鋅穩(wěn)定劑與PVC樹脂混合加工生產時與相容性低的有機和無機固體組分在出現熱降解、溫度和熔壓變化時。于是轉移到熔體表面附著在加工設備上、形成模具金屬表面的沉積。怎樣才能解決這個問題?

　　首先，分析出影響析出的幾個因素。容器內壓力發(fā)生變化、溫度發(fā)生變化、原料組分飽和度變化等。

　　降低PVC析出的方法：

　　1、PVC生產加工工藝控制：

　　(1)合理的混料工藝溫度設置，適應季節(jié)溫度和濕度變化;

　　(2)干混料熟化時間把握;

　　(3)混料鍋排氣通暢;

　　(4)合理的擠出加工工藝溫度，避免工藝溫度過高;

　　(5)盡量避免設置模具熔壓梯度變化較大的工藝;

　　(6)合理控制定型模的溫度變化梯度;

　　2. PVC生產加工擠出機的選擇：

　　(1)擠出機型匹配合理;

　　(2)高填充配方應配備高剪切性螺桿;

　　(3)使用抽真空，提高真空度，降低物料的易揮發(fā)組分;

　　(4)有效的加熱冷卻系統(tǒng)，防止物料后期過塑;

　　3. PVC生產加工擠出模具的匹配：

　　(1)與擠出機相匹配的擠出量;

　　(2)擠出模頭分流錐恰當的壓縮比，降低離模膨脹;

　　(3)口模成型板的溫度設置;

　　(4)真空定型段的入口開槽及溫度梯度的設計;

　　(5)一段真空定型模的輔助模塊設計;

　　4. PVC制品配方組分的選擇：

　　(1)盡量選擇熱穩(wěn)定性和耐揮發(fā)性能高的助劑和原料(PVC 、CPE、 ACR、潤滑劑等);

　　(2)穩(wěn)定劑質量和用量(足夠)保障物料具有較高的熱穩(wěn)定性能;

　　(3)選擇加熱減量揮發(fā)份較優(yōu)低的原料;

　　5.鈣鋅復合穩(wěn)定劑配方注意的問題：

　　(1) 內潤滑劑的選擇，品種、熔點、熱分解溫度

　　(2)內外潤滑劑的合理搭配，潤滑總量的控制

　　(3)同類外滑潤劑飽和，蠟類與酯類外滑劑合理分配